由拉拔工藝、拉拔設備或操作不當造成的絲材常見缺陷有以下幾種。

1、內裂

  拉拔過程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區角度過大或潤滑不良，表層與心部承受的拉應力差距將進一步增大。另一方面，線材心部組織結構難免存在疏松、空穴或夾雜等個別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個因素，造成絲材芯部出現內裂。

  分析認為：潤滑不良導致摩擦力加大，同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現的原因。

2、應力裂紋

  冷拉絲材表層受內層的膨脹力作用，產生圓周向拉應力。拉應力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應力腐蝕開裂。

  分析認為：線材塑性不足、過度拉拔會產生應力裂紋。同時熱處理工藝不當，也會造成應力開裂。

3、扭曲

  冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長度縮短的趨勢，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤卷絲材產生扭曲。

  分析認為：產生扭曲的根本原因是拉拔方向與�？纵S心未重合，造成線材變形。

4、拉拔斷裂。

  分析認為：�？變缺砻娌煌晟�、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對直徑0.1——1.5mm絲引發拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10,鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。

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